抛丸机电流变小的原因

抛丸机电流变小的原因可能有以下几个方面：

1. 转子电阻变大：抛丸机中的电机转子有可能会出现接触不良、接线松动等问题，导致电阻变大，从而使电流减小。

2. 供电电压变低：如果抛丸机的供电电压不稳定或者发生了变化，可能会影响抛丸机的正常工作，使电流减小。

3. 铜线接触不良：抛丸机输电电缆中的铜线有可能会出现接触不良的情况，从而影响电流的传输，造成电流减小。

4. 导电部件(如电刷等)磨损：抛丸机的电机中有许多导电部件(如电刷)，如果长时间使用会磨损，从而影响电流的传输，造成电流减小。

以上是抛丸机电流变小的可能原因，需要根据具体情况来分析问题所在，找到故障原因，并进行有效的修复措施。同时，为了保证抛丸机的正常工作，还需要定期进行维护保养，检查机器各部件的工作状态，及时发现问题并进行修正。

以下信息由铭邦重工（专业生产抛丸机）为您提供：抛丸器电流（丸粒流量）的控制。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量无法显示，因此通过抛丸器电机的电流来显示，丸粒的流量越大则电流越大，工艺管理控制的是电流。电流是抛丸的重要参数之一，它是靠丸粒的多少和输丸管路控制阀调节。
随着生产的进行，丸粒被磨损破碎变为粉尘排除，丸粒总量在减少，电流下降，需及时补加丸粒，以保证电流控制在工艺范围内。每班的补加量，按定额与产量的乘积补加，特殊情况按工艺员指令补加。
抛丸时间的控制。抛丸处理时间越长，工件表面的粗糙度越大。处理时间过短，造成处理不净，影响涂层质量。处理时间过长，一是造成能源浪费和丸粒消耗增加，增加成本；二是造成工件表面的粗糙度变大，导致涂装消耗增加和防性能降低。所以，必须控制合理的处理时间。由于钢板的厚度不同，其氧化皮的厚度也不同，所采用抛丸时间则不同。氧化皮薄的工件处理时间短，氧化皮厚的以及锈蚀严重的工件则相应增加处理时间。根据生产试验，抛丸时间应控制在 60～180s。横梁抛丸线是间歇式抛丸线，采用单侧双抛丸器处理，抛丸时通过工件的旋转达到工件表面处理均匀。其抛丸时间为60～180s。但由于横梁抛丸线为多种工件混流生产，其工件氧化皮厚度不同，再加上锈蚀件，所以抛丸时间也不同。纵梁抛丸线是通过式抛丸线，采用双侧双抛丸器处理。抛丸时工件在辊道上运行，采用上下抛丸同时处理工件。其抛丸时间靠链速调节，工艺链速为2～3m/min。
日常管理。主要是调整抛丸的电流、时间（有变频器的调转速）之间的合理搭配。电流：日常靠丸粒的多少控制。电流低时补加丸粒可以迅速提高，但电流高时，需随着丸粒消耗缓慢下降。时间/链速：间歇式抛丸线的抛丸时间通过计时器随时调整；通过式抛丸线的链速通过变频器随时调整。横梁抛丸线其日常控制电流为15～25A，工件变化时靠时间来调整。虽然提高电流可以降低抛丸时间，但由于是单侧抛丸处理，靠工件的旋转来保证工件处理均匀，当时间小于50s时，易造成抛丸不均。