镭射激光生产的东西有什么优点？

汽车制造商越来越依赖于激光技术来进行高强度钢的加工处理。无论是用于焊接、切割或是表面处理，激光加工的经济优势均得到进一步体现。

高强度钢在汽车工业中得到越来越广泛的应用，这使得汽车的制造成本进一步降低。其原因在于，高强度钢的使用降低了汽车装配环节中的零部件的数量，因此降低了生产成本，减轻了整车重量，最终使得汽车的燃油消耗得以降低。

激光堆焊应用——表面耐磨处理

新型钢材的使用并非一帆风顺，没有任何障碍。为了获得高强度或超高强度性能，通常在成型期间对汽车零部件进行压力硬化处理。奥地利格拉茨理工大学的模具与成型研究所进行的“CoolTool”项目正是进行了这方面的研究。这套方案包含了一套对压力硬化过程进行低温回火的模具加工系统，这个系统利用经过改进的技术，可以更加经济地对硼化合金钢进行压力硬化处理。冷却通道的几何形状就像网络一样布满于模具内部，从而优化了冷却与加热能力，缩短了加工周期。

模具通常采用球墨铸铁材料制成，其成本很低，而且便于进行二次加工，但是存在表面强度低、耐磨性差等问题，所以有必要在承受高载荷区域覆上一层高硬度材料，激光粉末堆焊就可完成这个操作。事实证明，激光粉末堆焊是一种很好的完成此种工艺的方法。通快激光系统公司也进行了此种工艺的研究，并且开发出了金属粉末直接沉积设备(DirectMetalDeposition，DMD)。

在这种工艺中，金属粉末以与激光光束同轴的方向被送入工件表面激光熔池中，而不必对工件进行预热。金属粉末与基体材料一起形成了高强度的耐磨冶金混合物。与传统的烧结方法相比，激光粉末沉积有着无可比拟的优势：热输入量小，硬度增加而且表面裂纹减少；涂层内部硬度有限分布，摩擦系数好；基体材料变形微乎其微，残余应力在成型中不会导致裂纹。而且激光粉末沉积完全可以用于自动化生产。

三维激光切割——无可替代的方法

切边是对高强度钢的另一项挑战。三维激光器切割适用于成型钣金件的切边，特别是对于强度高达1500MPa的钢板，因为没有其他的加工方法可以替代。在这种情况下，用户就没有必要对昂贵的冲压设备和剪裁设备进行投资。因为在加工这些高硬度的材料时，传统设备的冲模或者刀具的使用寿命会大大缩短，而激光切割就不必考虑这些问题，还具有安装时间短、可灵活更换产品或样品生产等优点。

通快的三维激光产品TruLaserCell已应用于大众帕萨特B侧围的切割，当然包括切边。B侧围由高强度钢热成型而成，其硬度很高而且要承受很大的应力。高强度钢所制的B侧围增加了耐冲撞力，提高了汽车的安全性。这也是尽管高强度钢的成本较高，可是汽车制造商还是愿意使用的原因。

简单来说不是激光生产的东西有特别的优点，而是使用激光生产东西能提高生产效益，而且在某些产品上的生产来说激光无可取代的，猪兜你明白了没有？！

ps:镭射就是激光，只是音译与意译的不同！

1.激光晒纹作为新技术进入模具晒纹行业，为这行业带来了很大的一处，相比之前的传统晒纹，相比之前的传统晒纹，可以说是取得了很大的进步。传统的药水晒纹精度没有激光晒纹的高，会产生侧蚀和牙边，很难达到完全无误差的精准，这样一来无法实现其层次感。
2.传统晒纹的药性对钢材表面有腐蚀性，药水对材料的要求较高，比如说模具上的火花纹及各部件的加工导致表层的硬度不同，都对药水有一定的影响。还有腐蚀性药水的污染大，这对于一个越来越倡导绿色环保的市场来说是很大的劣势。
3.激光模具晒纹的竞争优势就有很多，无测蚀、无牙边，可以实现斜面、弧面、球面等，立体感非常强，激光弄出来的汽车皮纹表面均匀，对皮纹本身无损。电脑控制且精度高，稳定性非常好。各部件产品及批量统一性非常好，对材质的要求不高，最重要的一点竞争力就是激光无污染，这会让它做出来的汽车皮纹等纹路更受到消费者的青睐。