ERP中固定提前期，变动提前期与变动基数是什么意思，设了变动提前期还要设固定提前期吗？

ERP中固定提前期，变动提前期我想是货品的生产或采购周期的上或下限。变动基数货品生产或采购周期的上或下限增量。设了变动提前期不一定要设固定提前期固定提前期是必设计的，而变动提前期的是可选的。根据情况而定。
提前期(Leadtime)是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期的观念主要是针对"需求"而提出的。提前期的作用是生成MPS、MRP和采购计划的重要数据。提前期是产品或零件在各工艺阶段投入的时间比最后完工出产的时间所提前的周期或时间段。提前期是确定由MRP计算出来的计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又先于部件的提前期，如此一级级往下传递。在产品结构树梢上的零件或原材料必然交货期最早，因此，提前期是产品及其零部件在各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的周期或时间段。从产品至零件或原材料均按各个部分提前期进行递推。从以上过程可以看出，产品交付日期一旦排定，就可以按照提前期推算出零部件的计划交付日期。提前期，前面所说的提前期仅仅只是计划提前期，它与实际提前期不同。前者是假定情况顺利时由计划下达至计划完成的时间;后者是完成计划实际花费的时间，这个时间往往由于实际情况的变化是在事后才掌握的。MRP系统使用的是计划提前期，执行中往往要检查这些计划下达的订单是否到期，是否需要调整其优先度，当实际提前期和计划提前期之间有差异时，MRP系统具有不断地修正其优先度功能，通过修正以适应实际需要。
由于提前期因素的介入，物料需求的计算就变得更为复杂了，即需要根据提前期来倒推出计划下达的时间，而产品结构中上一级零部件的计划下达时间即为下一级项目的毛需求量的需要时间。MRP系统进行计划时，是采用倒排的方式进行计划的，即从需求日期(交货日期或完工日期)开始向前倒推出工作的开始日期，这个时间跨度称为提前期。提前期一般分为三个层次:从签订销售订单到完成交货的时间，称为"总提前期";从开始采购到产品生产完工入库的时间，称为"累计提前期";从开始投料生产到产品生产完工入库的时间，称为"加工提前期"。从采购订单下达开始到外购件完成检验入库手续，称为"采购提前期"。从签订销售订单到完成交货的时间，称为"总提前期";从开始采购到产品生产完工入库的时间，称为"累计提前期";从开始投料生产到产品生产完工入库的时间，称为"加工提前期"。从采购订单下达开始到外购件完成检验入库手续，称为"采购提前期"。提前期分为:固定提前期、变动提前期、检验提前期等几个项目。固定提前期是指生产采购不受批量调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。固定提前期一般是不随着采购量或者生产量的变动而变动。变动提前期是指生产采购受到需求批量影响的提前期部分，变动提前期是随着采购量和生产量的变化而进行变化的。有些ERP软件产品中还有检验提前期变量的概念，一般用来表示该产品生产或者采购回来后，需要多少天检验才可以检验完成。
每个物料的累计提前期是不允许直接进行手工维护。而是由系统自动进行计算出来。需要有物料的工艺路线。提前期余量也称为提前期偏置，表示在父件生产过程中，子件允许的延期天数。因有的物料并不需要在一开始就投入，而是等生产到一定阶段后才需要，这些投入该物料就可以。如造船，材料的投入是逐步的而不是一次性的，为降低库存，在需要的时候才进行采购或生产。固定提前期固定提前期是不论批量大小，都以一定时间为提前期，它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的，它适合于用作自制件的提前期。变动提前期变动提前期的计算方法LT=调换工具时间+运输时间+每批加工量大小×每个单位加工时间(传递时间及等待时间)或者通过经验方法进行估算:LT=2N+6(工序数)。

我没有接触到哪个软件有这个概念,以下我个人理解:
1.我想提前期是货品生产的周期或采购周期.
2.所以我想固定提前期是货品最低的生产或采购周期.
3.变动提前期我想是货品的生产或采购周期的上或下限.
4.变动基数货品生产或采购周期的上或下限增量.如基数可能是1天/2天/3天.变动提前期应当是变动基数的倍数.

你是在什么ERP中看到的概念?我也不太明白这些概念的作用.
我猜测它的作用:
1.系统用于在产生采购或生产单的最快期和最慢交期,
2.或者是为了文便快速设提前期,固定提前期是按类别或全部物料设计,固定提前期是必设计的,而变动提前期的是可选的没有设计变动提前期那货品的提前期就是固定提前期,否则是两者的相加.