一、原因分析：
①锚具、夹片等不配套，安装误差较大。
②锚垫板与锚具孔未对正，造成锚垫板变形。
③锚固区混凝土不密实，或锚固区漏埋、少埋构造钢筋，张拉力过大时锚下混凝土压裂、松动造成锚垫板变形。
④预应力张拉完毕后，未及时封锚，锚固端外露锈蚀。
⑤竖向预应力施工时漏装或未按要求安装锚具，锚端变形松动，导致预应力损失较大甚至失效。
⑥扁锚钢绞线受力不均，预应力损失较大。
二、防治措施：
①在预应力施工前应对锚具进行配套检查，并进行静载锚固性能试验，以保证锚夹具配套的锚固效果。
②认真检查锚垫板与模板间的安装情况，保证锚垫板位置的准确并使与锚具孔对中。
③严格按照要求布设锚固区钢筋，锚固区可采用细集料混凝土，加强振捣，确保混凝土密实性。
④预应力张拉完毕后，及时进行封锚，防止锚头锈蚀。
⑤竖向预应力严格按照规范要求施工。
⑥对于扁锚，应集中穿束，使预应力筋初始受力状态一致。
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