我是做冲压的我可以解决你说的问题，有毛刺是以下几种原因造成的，1间隙不对，2间隙有偏差，3磨具磨损严重，4凹模出料逗不顺畅。，解决方法是1按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。2调整间隙偏差使其两边间隙一致。3更换冲头平磨加工下模使其更锋利。4凹模洗出工作带让漏料顺畅！！！解决以上问题方可药到病除！！！！！！！！！！！
如果你的产品形状不对称，那出现这样的情况是会有的，假如是对称的，出现了这样的情况，说明模具所受的力不均衡，或是冲针的高度没放一置 ，解决办法，重新调整模具的配合状态
凸模与凹模之间的间隙，就是他们配合起来，周边要任何一个地方间隙都要相等，没有间隙，会损坏模具，间隙选择大选择小决定了你产品的精度……
间隙不均，可观察哪边毛边大，适当偏移下刀口。很常见的问题，不过偏移量不要太大，慢慢尝试，否则容易冲子断
应该是间隙没有配好 一边多一边少
内容全部来源于网络收集，如有侵权，请联系网站删除！