像你讲得这种情况,很多企业都有,因为辅料量大,个小,品种多,想管理好确实比较难,而且想要数量绝对准确也是不可能的,具体操作给予你以下几点建议: 1、收货环节的控制 收货点小数是很难实现,那么进行抽点加上电子秤的配合,基本上可能控制数量问题。比如:2万个五金的单,2000个/包,抽检率一般控制为20%(也可根据企业需求定制),那么从里面随意抽出2包,每包点出100个数量,然后用电子称重,称重后乘以20,可以得出总重,再称整包数量,这样就可以得到总数;还有一点就是对供应商的要求,每批数量在少于多少的时候,要由供应商负责补数(只要你们公司需求量,这点供应商是可以满足要求的); 2、发货环节的控制,发货的时候一定要当面要求加工商点数以及称重,让加工商签字认可,这样就可以避免生产后的纠纷,如果事后一定要补数的话,则要扣除加工商的费用,这样也利于公司控制成本。 3、不合格率的控制,像大批量的辅料,存在10%左右的质量问题也不足为奇,这样也是需要公司对供货商质量要求,如果经常出现批量或者过高的质量问题,可以写出相关报告要求公司换供应商。
个人建议:
1、统计:产品量及分类上把控。将比较稳定的产品量进行统计,提前与包材公司协商出订做包材数量,根据自身情况找到与包材公司之间的备货平衡,合作基础上尽可能让包材公司少量压库,减少采购成本;
2、及时:业务在第一时间告知近几天物流产品情况,尽可能搜集到客户近期发货动态,做到及时性。根据反馈信息,提前做好准备,不可能完全准确,但确保已经确定的产品,当天有包材使用;
3、采购:尽可能选择本地区送货及时快速,具备存库能力的包材供应商。采购成本降低的同时做到供应及时,最好达成长期合作。有条件可以多选择几家供应商,可以有效调配;
物流产品随机性不可能做到完全控制,但要根据自身实力和现实情况尽可能做到供应链合理化,内外因素综合考虑,特别是上游供应,要么丰富渠道,要么提升合作高度。
个人见解,仅供参考,希望对你有所提示和帮助,望采纳!