纤维在混凝土拌合物中集聚一起

纤维在混凝土拌合物中没有被分散，而是集聚在一起被水泥浆所包裹，形成大小不同的团状水泥纤维球，不但影响了混凝土的匀质性，而且也损害了纤维作用的正常发挥。

可能出现这种情况的原因有：

（1）纤维过长，长（长度L）径（直径d）比过大。

（2）纤维投料方式不当，位置不合适，投入了搅拌机筒壁或叶片上。或者一次投入量过大、过快。

（3）搅拌时间短，纤维尚未分散开就已停机。

（4）拌合物中粗骨料比例过大。

可以采取下列措施进行防治：

（1）作为纤维增强混凝土用的纤维，其长径比最好控制在40～100之间。如纤维截面不是圆形，则用具有相同截面面积的圆形直径（当量直径）计算长径比。长径比大，虽然有助于强度提高，但易结团。

（2）为使钢纤维能在粗骨料间距中移动及分散，避免聚成一束，或相互交织成团，骨料的最大粒径不宜超过纤维分布的平均间距。一般最大粒径不宜超过20mm，用喷射法时则不宜大于10mm。聚丙烯纤维混凝土粗骨料最大粒径不宜超过10mm，而细骨料最大粒径不宜大于5mm。

（3）纤维混凝土拌合物正确的投料搅拌方法为：将纤维通过分布机，或过10mm孔筛散开，加入粗骨料中先行干拌，使纤维均匀分布，以免结团，然后将水泥、砂子一起倒入搅拌机内进行搅拌，1min后再加水搅拌直至均匀为止。也可以先投入砂、石和水泥干拌均匀，再将纤维投入干拌30s左右，注意的是不要将纤维投到筒壁或叶片上，最后加水搅拌约1min。至均匀为止。

由于时间太短，纤维打不开，易结团，整个搅拌时间应该比普通混凝土延长1～2min。但不管采用何种投料搅拌方式，都应避免水和纤维同时投入。

（4）配合比设计中选用的砂率不宜小于50%，水灰比不宜大于0.5，坍落度通常不超过30～50mm为好，不宜太长。钢纤维掺量一般是混凝土体积的1%～2%（约重80～150kg/m³），不宜过大。