水泥生产线中锟压机设备振动原因及影响其压力因素有哪些

水泥生产线中锟压机设备振动原因：
1、入辊的物料颗粒过大或颗粒级配波动过大引起活动辊水平振动，它会加剧液压缸的磨损，增加液压系统压力与传动系统扭矩的波动，使辊压机的水平动载荷加大。
2、细粉过多将气体代入辊压机而又不能及时排出，使辊压机传动系统发生扭振，成为气振，造成传动系统的零部件损坏，设备基础振酥。
3、稳流承重仓控制料位过低时辊压机上方不能形成稳定的料柱，使承重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，甚至形成物料偏流，引起振动。
4、辊面磨损严重时造成辊压机振动，挤压力过大容易导致物料颗粒之间产生“重聚合”现象，打散分级的工作难度较大，加剧锟面的磨损速度，更严重的会损坏轴承与液压系统。压力过小，颗粒间空隙较多，达不到物料挤压的要求，难以形成致密料饼，影响粉碎能力。
5、锟压机在工作时挤压粉磨技术对水泥原料的水分有一定要求。为了保证锟压机达到节能、降耗、提高产量等目标，应该把水泥原料的水分控制在1.5%以下。水分过大，容易造成称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不顺畅，设备喂料时就做不到均匀，锟压机就会振动甚至出现偏辊问题。
6、在物料方面，95%以上的颗粒应该小于辊径的3%，最大的物料也不能超过辊径的5%。在锟压机运作过程中，物料粒度与辊径的比值在3.5%以内，设备方可平稳。与此同时，锟面长度方向上的粒度分布不能相差过大，要不然出现设备的偏辊现象。

水泥生产线中辊压机压力是保证实现辊压机高效稳定的重要参数。压力过小，辊压机的挤压力不足，使后续工序的磨机、选粉机的电流升高，产量降低；压力过大时，尽管动、静辊电流都很高，但台时产却增加很少。影响辊压机压力的因素主要如下：
① 入机物料粒度控制在25mm以下，但细粉不要过多，最为合理。为此，有喂料的稳料仓，仓下设有自动插板和推杆，并通过自动控制系统平衡投料量与料柱的关系，保持喂料的持续性和稳定性。
② 辊面完好程度是影响辊压机稳定的前提。
③ 液压系统的工作状态，当电磁阀及氮气囊和油箱油位出现故障时，辊压机压力就会较快卸压而无法保持。
与立磨相比，辊压机的振动并不算频繁，但振动的破坏性较大，主要有如下四类原因，应当引起重视。
① 由于入辊的物料颗粒过大或颗粒级配波动过大引起活动辊水平振动，它会加剧液压缸的磨损，增加液压系统压力与传动系统扭矩的波动，使辊压机的水平动载荷加大。主要防治的方法使：喂料粒度要小于辊压机最大允许粒度；通过给料与回料的搭配，改善给料粒径组成的稳定度及密实度；适当增加液压系统的压力和弹簧的刚度。
② 由于细粉过多将气体代入辊压机而又不能及时排出，使辊压机传动系统发生扭振，成为气振，造成传动系统的零部件损坏，设备基础振酥。此时应该加快卸压，使辊压机不做功，打散机和选粉机继续工作，一般3~5min就将称重仓所有物料分选一次，使物料中细粉含量下降，辊压机不再振动。主动的预防措施是，必须防止新给料的粒度含有过多细粉，并适当减少回料；在辊压机的给料装置中增设排气箱，使细粉的空气得以及时排除。
③ 稳流承重仓控制料位过低时，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使承重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，甚至形成物料偏流，引起振动。④ 辊面磨损严重时造成辊压机振动的主要原因，此时，只有尽快修复辊面