怎样处理熔铝炉低质煤燃烧结渣问题

炉膛结渣比较突问题：
炉膛结渣原
1) 实际煤质与设计煤质偏差造炉膛结渣主要原灰熔融特性判断燃烧程否发结渣重要依据同煤质灰具同熔融特性实验室川维发电厂煤进行灰化测其灰熔点比设计值低灰粒容易达软化状态发结渣另外灰碱性酸性两类氧化物含量比即碱酸比偏高种煤质容易发结渣
2) 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高燃烧器区域燃料燃烧放量热量没足够水冷壁受热面吸收导致燃烧器区域局部温度高造燃烧器区域结渣；另外燃料烟气炉内停留间短燃料未能完全燃烧引起炉膛口烟温偏高造炉膛口受热面结渣
3) 该锅炉实际运行由于炉内气流组织佳造火焰偏移譬四角燃烧器风粉量配均匀致使实际切圆变形高温火焰偏离炉膛根据实测结发现1号角风速明显高于其各角2号角则偏低火焰向墙3号角偏斜墙结渣严重
4) 炉膛原设计切圆直径880 mm切圆直径偏现风粉气流贴墙等情况容易造结渣
5) 经观察发现引风机甲、乙两侧挡板度均100%送风机甲、乙两侧挡板度别55%80%经测试发现炉膛口氧量偏情况再增炉内送风量能充实现炉内富氧燃烧引起炉膛结渣
6) 煤粉进行析发现煤粉细度变煤粉变粗煤粉粗颗粒容易煤粉气流离与水冷壁发冲撞；外粗颗粒燃尽需要相间贴壁造原性气氛增加结渣机率
7) 风速偏高经测试知风速度平均值接近40 m/s由于风速度偏高风射流本身量或者说风射流刚性较强致使煤粉气流冲击面炉墙造炉墙结渣
解决结渣问题措施
1) 适降低风速度风速度调整必须根据煤质变化进行额定负荷燃用优质烟煤风速度降低30 m/s；燃用般烟煤风速度降低26m/s降低风速度降低风射流刚性防止煤粉气流冲击面炉墙防止炉膛结渣?
2) 增炉内量空气系数炉膛口氧量由原1.6%～2.1%提高低于3.5%
3) 调整四角燃烧器风粉量配达均匀状态保持高温火焰位于炉膛断面几何处
4) 炉膛原设计切圆直径880 mm改454.39 mm通空气力场试验检查炉内空气流状况保证风粉气流发贴墙现象
5) 二风燃烧器各层间式采取缩腰型配风式层层二风挡板度调节100%部二风挡板度调30%煤质较调节50%采取缩腰型配风式加强煤粉着火提高燃烧稳定性经济性另外炉膛结焦加改善原于部二风处于两风气流间其量较风气流其卷吸量较负压较角主气流所造冲击力较使部风气流严重偏转引起结渣
6) 根据煤质变化调节热风温度煤质较热风温度控制180℃～200℃煤质较差热风温度控制200℃～220℃
7) 适掺烧灰熔点较高煤质项措施防止结渣作用
8)严格进行吹灰操作使水冷壁热器、再热器表面保持基本干净
面运行问题仅供参考