搪瓷反应釜反应罐的使用注意事项有哪些

　　1、设备的制造要严格按照搪瓷反应釜的生产程序流程，不能私自进行制造过程的更改。
　　2、修胎，在该反应釜进行喷搪瓷釉前，要对该反应釜的的釜体（也就是成型的底胎）进行仔细的检查，对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。
　　3、搪烧面釉，搪瓷反应釜的面釉层的厚度一般控制在2mm左右，在进行喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉，每喷一次都要进行全面的检查，确保表面不会出现暗泡、针孔等，如果出现就要进行修补，修补的地方还要喷一次底釉。整个过程要严格执行。
　　4、底胎的要求可以分为以下几条：该搪瓷反应釜的底胎表面应该平整，绝对不能出现伤痕；该反应釜底胎表面的焊道要平直、规整，焊接缝不能太厚，接头要圆滑；搪瓷反应釜的焊接缝要进行磨光处理。
　　5、搪烧底釉，搪烧底釉喷涂到该反应釜上的时候，一定要保持搪瓷层分布均匀，搪烧底釉喷涂后还要进行干燥，干燥方式可以采用自然的烘烤干燥的方式，进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥，防止底釉层开裂，对该反应釜的搪烧底釉进行烧结时，温度最好是控制在960～980℃，在烧结时要掌握好时间，尽量避免烧损。如果有这种情况，要再搪烧一次。

要考虑热应力，爆瓷的因素。
搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击<11O~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。