【催化剂制备过程中需要成型的原因】
1、催化剂的效率、强度、寿命和表面的可利用性等重要性质，在很大程度上这些性能取决于成型工序，通过成型操作获得。催化剂通过成型加工，就能根据催化反应及装置要求，提供适宜形状，大小及机械强度的颗粒催化剂，并使催化剂充分发挥所具有的活性及选择性，延长催化剂使用寿命。
2、催化剂颗粒大小、形状、表面性质等特性决定反应器内流体动力学操作条件，反应器的生产能力，过程选择性，这些性质通过成型获得。减小流体流动所产生的压力降，防止发生沟流，获得均匀的流体流动。
3、成型操作强化了多相反应过程特点，影响催化剂的活性、选择性、流动阻力等性能。
【催化剂成型】各类粉体、颗粒、溶液或者熔融体原料在一定的压力下，互相聚集，制成具有一定形状、大小和强度的固体催化剂颗粒的单元操作过程，是催化剂生产中不可缺少的工序，对催化剂机械强度和性能都有一定影响。
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