Φ28的柱钢筋可以采用电渣压力焊接吗

可以的，操作程序：
1、根据所选机型按附录的接线图接好线路。
2、根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。
3、打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。
4、用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。
5、使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。
6、做好上述准备工作后，可以开始焊接。对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄，如电压偏高，则顺时针摇动手柄,参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于“停止”位置，断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕；对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在“电渣—电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，至此焊接过程结束。
7、焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。

可以的

电渣压力焊焊接参数 表4-21
钢筋直径 (mm) 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（S）
电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程
14 200～220 35～45 22～27 12 3
16 200～250 14 4
18 250～300 15 5
20 300～350 17 5
22 350～400 18 6
25 400～450 21 6
28 500～550 24 6
32 600～650 27 7
36 700～750 30 8
40 850～900 33 9
对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。