800kw发电机组平衡轴断裂的原因？

　　800kw发电机组平衡轴断裂的原因
　　1、首先，这主要是因为轴承松旷。所谓平衡轴轴承松旷，引起座孔不正常磨损的常见原因为发动机平衡不好，流动轴承运转不灵活，平衡轴两端座孔同轴度超差，平衡轴轴向游隙过大等。座孔磨损增大后，运转平衡轴承受过大的冲击负荷，导致平衡轴断裂。
　　2、还有可能是因为
　　800kw发电机组装配错误。在柴油机拆装、维修过程中，有时会将平衡轴装错，例如装正时齿轮时把正时记号装错了。这时平衡机警不仅不能起平衡作用，反而会引起更大的振动，从而造成平衡轴的断裂。
　　3、800kw发电机组齿轮啮合不良。平衡轴齿轮和与之啮合的齿轮中轴线平等度超差，相啮合的齿轮在传动过程中发生卡滞，使平衡轴受到周期性的弯曲应力，从而导致平衡轴疲劳断裂。
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　　800kw发电机组平衡轴断裂原因如下：

　　①铸造、机加工质量差。如轴端轴承位加工粗糙度达不到设计要求，或者是轴承位与重块臂的过渡圆角尺寸、几何形状不符合要求，使过渡圆角处产生应力集中。当柴油机在标定转速2000r/min时，如S195型柴油机平衡轴承受的离心力达1274N，长期在受力状态下运转会产生断裂。

　　②柴油发电机平衡轴轴承松动，运转时使平衡轴轴承受过大的冲击负荷，引起平衡轴折断。

　　③齿轮啮合不良。平衡轴齿轮和与之啮合的齿轮中轴线平等度超差，相啮合的齿轮在传动过程中发生卡滞，使平衡轴受到周期性的弯曲应力，从而导致平衡轴疲劳断裂。

　　④装配错误。在柴油机拆装、维修过程中，有时会将平衡轴装错，例如装正时齿轮时把正时记号装错了。这时平衡机警不仅不能起平衡作用，反而会引起更大的振动，从而造成平衡轴的断裂。