丰田公司的看板生产方式的产生及职能都有哪些？

1、看板方式的产生

天行健咨询认为丰田公司的“看板方式”是制造现场智慧的结晶，是独创的管理方法，也是丰田生产方式的特色之一。

看板方式是源于“超级市场”方式而引发的想法。超市方式的运用方法之一，是“将商品的品种、数量、价格等事项，用目视的看板作为信息工具使用”，因此丰田公司借鉴这种管理方法并运用到生产管理系统中，被称为“看板方式”。

2、成本降低与消除闲滞

为了要低成本地制造汽车，究竟该如何思考呢?首先考虑汽车是商品，其所创价值是依据何种作业而产生的呢，我们观察一下现场的作业，会发现在制造汽车时，包括必要部件的购入或是材料的加入、搬运和将各种部件组装成车辆的作业人员，以至于在设计车辆、推进计划顺利进行的人员等。在许多领域中，许多人分担了各项工作，才构成制造汽车这个商品。正是这许多人的分工合作，才能支撑一个汽车制造公司的经营活动。由于我们必须制造汽车这个商品，因此，是创造汽车价值的直接者，也是从事汽车制造的作业者。

那么，不从事直接作业的人员是否就不需要了呢?事实上，对于材料或部件的采购，还有汽车设计的人员也是必需的。但是，这些人员与直接从事汽车制造的作业者，工作的方式和内容有所不同。在这些人员中，造成时间超限或闲滞的可能性较高。而且，这些人员的作业，成为闲滞作业的可能性更大。

对于间接性创造商品价值的管理、间接部门，必须找出在意识上的闲滞，必须将其努力消除。也就是说，从成本低减方面来看，应当去除制造汽车这个商品必要费用之外的闲滞费用。因此，管理、间接部门的人员，要自问自答“我们是否是闲滞人员”、“供些真正有商品价值的工作”。并且，时时提醒自己，保持“不闲滞的信心从事工作”，这也是很重要的事情。

企业必须明确“闲滞”绝非只存在于管理、间接部门，在创造直接商品价值的制造现场中，也必定存在着闲滞作业。在某项工作中其作业全部都是闲滞作业的情形也有很多，然而必须要考虑的是，闲滞的不仅只是人员而已。例如，在大仓库中，经常存在批量相同的零件或材料，这些零件、材料还有保存它们的仓库，若没有仓库也无法显示其状况。这种现象，也可认为是一种闲滞。或者，仓库里存放着根本也使用不上的设备，那么，这种设备也算是一种闲滞。消除以上我们所提到的各种闲滞状况，是我们成本低减活动的目标。而且最重要的是彻底消除一切闲滞。

3、目视管理

消除闲滞是成本低减最有效的方法。因此成本低减活动，应起始于发现闲滞，那么用怎样好的方法来找出闲滞呢?而以浪费、不均、过度，也就是3M的形式找出所谓闲滞的替代物，它一般隐藏在人员、仓库、零件、材料、设备之中，很难轻易看出。

成本低减活动必须是全员参与，绝不只是靠几个专职人员来推行的活动。关键是让每个人都能很容易的找出闲滞之处。然而，如何做才能轻易地找出闲滞之处呢？

①就是要将标准作业明确化

如果不明确的制定出标准作业，对于作业者而言，在作业方法异同的状况下，要找出闲滞之处是相当困难的。因此，发现闲滞的第一步，一定要从制定标准作业开始。

②要求作业者一定要遵守标准作业

虽制定了标准作业，而作业者不遵守的话，就如同没有制定标准作业一样。然而，全员都遵守标准作业也是非常困难的事情。若不彻底推行此方法，要求每一个人都很容易发现闲滞之处是不可能的事。

不仅制作了标准作业，而且使每个人都遵守标准作业，我们才会很容易发现隐藏在人员、仓库、零件、材料、设备等等之中的浪费、不均、过度也就是所谓的“闲滞”。例如，A部件是批量生产，在部件达到在库数量100个时，第200个开始生产，同时将完成品放入预先准备的50个装的专用箱内，装2箱即满，4箱为止。若是决定以这种方式为标准，那么比起将完成品一个一个地累积计算的方法，要更容易遵守标准作业。再者，监督者更容易依此方法判断作业者是否遵守标准作业。再近一步讲，若决定将完成品放入第三箱时，预先将看板发出，那么即使不去调查在库量，也可以了解生产的时间和生产的数量。可以再来研讨一下，100个最低库存量是否太高?是否有必要第200个开始生产吗?即使在生产结束时，如果认为只剩2箱的在库量被看成是闲滞的部件，因此本着消除一切闲滞，而将在库减成1箱即可。

创造一个好的标准作业，并且付诸彻底实施的话，必然将问题点自然而然的浮现，也将闲滞的情形显示出来，同时改善的线索也容易掌握。综而言之，为了要做好作业现场的管理，用目视的方法是非常重要的。

①管理现场的特殊方法--目视管理方法；

②目视管理的重要工具--看板。

要评价看板管理的重要因素，就是要充分认识看板是管理作业现场的工具。不能单一评价看板是在库管理或生产、搬运指示的工具。若正确使用看板，可明示现场管理的范围，杜绝浪费，使生产运营系统正常。因此，如何有效地利用看板是非常重要的。

4、看板的职能

看板的第一职能:看板是指示作业的信息，也是自动显示“品名、何时、数量、生产方法、可否搬运”等信息的自动指示装置，看了看板即可明确生产量、时期、方法、顺序或是搬运量、搬运时间、搬运位置、放置场所、搬运工具及容器等。看板也是在“需要的时候，对需要的东西，只搬运需要的量，实现适时化生产的工具。”

“看板”因具有下列三个目标而产生:

①任何时候都在标准作业；

②自动显示适合现场实际状况的指示；

③预防产生生产之外，多余的部件、防止材料的泛滥。

只限于依照看板取用，看板以外多余的物品、材料则不需要。没有看板不能来取用。

看板的第二职能“看板必须与现物共同运动”。如果现物与看板一致，即可达成下列三点目的:

①不会生产过度(制造过剩)；

②控制生产的优先顺序；

③能简单的管理现物。

若依靠这几项职能运用看板，即可实现目视管理的目的，又使管理者可以掌握现场下列各种必须知道的情况。

①标准作业的遵守状况；

②工序能力，工序内在库存状况；

③各工序人员配置的合理性；

④后工序作业的进展状况；

⑤工序内作业的优先顺序；

⑥后工序对部件的需求状况。

作业者有技能程度上的差异，若具备这二项职能，作业者只要看着看板即可遵守标准作业。如果管理者要选择最好的管理替代物，则无疑就是看板了。