混凝土拌制配合比不良

混凝土拌制配合比不良能导致混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度，导致这种现象的原因主要有如下几个方面：

（1）混凝土配合比未经过认真设计计算、试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少。石子多。

（2）使用原材料不符合施工配合比设计的要求，袋装水泥重量不够或者受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或者虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差太大，材料用量不符合配合比的要求。

（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，而造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。

（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料的用量，使混凝土配合比不准。

可以采取下列防治措施：

（1）混凝土配合比应经过认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。

（2）确保混凝土原材料质量，材料应经过严格检验，水泥应该有质量证明文件，并妥善加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应该符合要求；堆场应该经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。

（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按照重量比称量，计量工具需经常维修、校核，每班需复验1～2次。现场混凝土原材料配合比计量偏差，不能超过下列数值（按重量计）：水泥和外掺混合料是±2%；砂、石子是±3%；水和外加剂是±2%。

（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并且严格按配合比配料，不得随意加水。使用外加剂前应先试验，严格控制掺用量，并按照规程使用。

（5）混凝土拌制应该根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应该通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。

（6）混凝土运输应采用不宜使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。