白色硬质PVC塑料异型材变色问题怎么解决

硬质PVC塑料型材变色现象就象是我们人类患的感冒,已屡见不鲜。虽然型材变色所表现出的结果不尽相同，但是所有变色现象都让人们对型材质量产生质疑，所有变色现象无一不使型材制造厂、门窗厂乃至这个刚刚起步的塑窗行业存在着苦恼和困惑。
白色PVC型材变色大概有以下种种,现分别就其现象,产生原因,和笔者认为较合适的解决方案提出来,供广大表面泛黄原因: 由于PVC型材在加工的过程中,机头、过滤段及口模温度过高造成。
解决方案: 调整好机头，过渡段和口模的温度.
表面发暗原因: 由于机头、过滤段、口模温度过低造成的。
解决方案: 调整好机头，过渡段和口模的温度.
表面颜色粉红以至更深
原因：由于配方设计不合理或原材料不合格，错配、漏配原材料造成的，主要是PVC、热稳定剂不合格或者稳定剂用量不够造 成PVC降解显粉红色。
解决方案: 检查配料系统,热稳定剂,调整配方.
表面局部发红:
原因:主要是由于PVC稳定性不好、或者光稳定剂的质量不合格或配料不准确、混料不均匀，造成PVC稳定性没有得到保护，出现了PVC降解，造成型材表现部分显粉红而长时间又可还原的变色现象。
解决方案:对于型材偶尔局部发红，笔者认为首先应该从PVC树脂的型号、批号以及其来源检查，能否在PVC树脂本身质量上发现可疑点。其次要看光稳定剂的质量和用量，质量达不到要求或用量偏低，同样很难形成对PVC降解的防护。杜绝劣质原材料的使用，保证光稳定剂的用量，此现象就很难再发生。
表面颜色发灰褐色甚至发黑:原因:主要是由于钛白粉伪劣，达不到型材使用要求(一定要用包膜处理好的金红石型钛白粉)，或者钛白粉用量不够都会造成钛白粉中的不稳定 钛离子盐体系配方中的铅还原出来，以至使型材变成灰褐灰甚至黑色.