含钴高速钢刀具切削速度可达多少

铣削条件
- 铣刀用含钴高速钢按照多马公司的设计来制造。
- 切削数据分别适用于短型的和常规长度的铣刀。
- 应当提供足够的切削液 (乳化液)。
- 数据信息所指的是粗铣，适用于平头铣刀。在端面铣和槽铣时，可望达到的表面粗糙度为 Ra ~6 mm，在平面铣时可望达到 Ra ~3 mm。
- 在加工低碳钢时，径向切深不应超过铣刀直径的一半。
- 在尺寸较大的场合，机床必须能把刀具牢固地夹紧。对于直径大于 10 mm 的铣刀，应使用能夹持削平柄的刀具夹头。

按照铣削方式把数据信息分为六个部分
1. 用钻铣刀进行槽铣，所推荐的数据适用于二槽和三槽的钻铣刀和微型铣刀。
2. 用立铣刀进行平面铣，允许的最大径向切深为 0.1 x 铣刀直径。
3. 用立铣刀进行半精加工，径向切深 = 0.25 x 铣刀直径。
4. 用立铣刀进行粗加工，径向切深 = 0.8 x 铣刀直径。
5. 用套式立铣刀进行端面铣，轴向切深 = 0.05 x 铣刀高度。
6. 用三面刃铣刀进行槽铣，切削深度 = 0.1 x 铣刀直径。

数据图表的应用
1. 按照图表选择正确的材料分组。
2. 选择铣削方式。
3. 先选择合适的铣刀直径 (选用尽可能大的铣刀直径，并考虑到适用空间和机床的类型），在图表中得到相应材料分组 (AMG) 所推荐的切削速度。
使用下面的公式来计算铣刀的转速：

4. 选择径向切深和轴向切深。
5. 根据所选定的铣削方式得到每齿进给量 (fz)，再用以下公式来计算铣刀每分钟的进给量：

对机床的适应
在常规铣床上一般只能选择有限的切削速度和进给量，因此推荐的切削数据必须去适应机床所能提供的实际数值。在作此改动时，每齿进给量的变动必须尽可能的少。对于直径 < 10 mm 的铣刀来说，每齿进给量不能再增加，这一点特别重要。