针孔缺陷产生的原因：
①槽液中杂质离子含量过高，施工电压偏高，电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。
②槽液温度偏低，或搅拌不充分，助溶剂含量偏低。
③电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时，湿涂膜产生再溶解现象。
④工件带电入槽、槽液液面流速低、有气泡堆积，泡沫随着被涂工件表面上形成针孔。
防止方法：
①加强控制槽液中的杂质离子的浓度，定期检测槽液各种离子浓度，若超过工艺规定值，应排放UF液、补加纯水，降低杂质离子含量，根据槽液的工艺参数调整涂装电压。
②控制槽液温度在工艺规定范围，加强槽液搅拌。
③被涂工件离开槽液应立即用UF液或纯水进行冲洗。时间最好不超过1min。
④为消除带电入槽易产生针孔，一定要控制好槽液表面流速介于0.2~0.25m/s，以防止泡沫堆积，控制好运输链速度不应低于工艺要求。
个人建议你查一下脱脂工位碱性是否太高了，为了除油干净建议增加表面活性剂的量！
内容全部来源于网络收集，如有侵权，请联系网站删除！