织带染色有什么事项需要注意呢？

连续式轧染染色已经今流行、高效织带染色工艺织带染色应注意些事项呢织带连续染色应注意事项主要：

1.织带原坯素织带原坯首先要注意所用纱否同批同批纱含油情况相同混纺染色程花色素；其原坯否进行前处理经精炼处理原坯染色色效非处理纱线油清除掉染料直接与纤维接触染没防护。

2.染槽（或称轧车、染缸、染色机）轧辊两端气缸压力均匀素织带连续热溶染色机轧车般采用气加压，轧辊两侧各气缸轧车运行段间，由于压缩空气水作用，气缸两端压力产差异，导致坯带带液率匀，产边色差外，轧车轧辊两端加压，产定挠度，造边轧余率致，造左右色差

3.染槽轧辊压力及同度、硬度素产，想轧辊压力左右色差影响降低，织带染色般轧辊压力宜控制0. 2MPa产程由于轧辊磨损，要求定期轧辊进行校准修复否则容易轧辊同现轧余致导致花色同硬度轧辊所轧余率太硬能导致吸收染料充太软能导致轧余率太导致染料产量泳移产花色少硬度才合应需根据条带决定。

4.红外线预烘温度织带影响涤纶织带经前处理浸轧染液工序，进入发色箱前般要经红外（线）预烘处理，防止烘干程发染料泳移现象，避免色花反面色差等染疵红外线预烘温度低于80℃，织带反面色差较，难达客户使用要求红外线预烘温度达100℃，织带反面色差现象改善由于预烘达100℃，织带水基本蒸发完毕，减少染料泳移能性结合考虑染色产实践能耗，红外预烘温度控制100℃-150℃较合适产般根据坯带品种厚薄带液率定，坯带带液率越高，红外线预烘温度越高实际产，能仅仅依靠红外线预烘温度控制织带染色反面色差，尤其咖啡、墨绿等敏色号，必须借助防泳移剂等助剂配合使用，才能达良染色效。

染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素。在生产中，想将轧辊压力对左中右色差的影响降到最低，那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损，要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。

原坯因素织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。

1.织带原坯因素织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。

2.染槽（或称轧车、染缸、染色机）轧辊两端气缸的压力大小均匀因素织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压，轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后，由于压缩空气中水分的作用，气缸两端压力会产生差异，导致坯带带液率不匀，产生边中色差。此外，轧车的轧辊两端加压，产生一定挠度，造成边中轧余率不一致，也会造成左中右色差。