不锈钢在CNC加工。工件发热是什么原因？是切削液不行？还是转速太快了？

肯定是切削液不行，切削液的作用就是冷却工件加工时所产生的热量！如果说温度过高的话只能说明切削液不合适，而东展新博SINPOR m18在切削不锈钢的时候冷却性很不错，性价比很高！

工件太热主要是，转速快，而切削液的粘度太高，不能快速的带走热量。建议使用粘度较低的切削液。

建议先把CNC转速调慢点，再用现有的不锈钢切削液，如果效果还是不佳，那么更换质量好点的不锈钢切削液即可。推荐蓝德润滑油公司的水溶性高效切削液，效果不错！

一般在下列的情况下应选用水基切削液：
1.对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；
2.高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。
3.从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。
4.希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。
5.从价格上考虑，对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时(如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等)；机床精密度高，绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。均应考虑选用油基切削液。

加工过程其实也是刀具的做功过程，发热是必然的现象。
避免过热的因素很多，主要有：
1.在保证加工效率及质量的前提下，尽量降低切削速度，主要是进给速度，让热量有充足的时间传导出去；
2.选用较好的切削液，保证被切削部分充分冷却。

不锈钢还算是硬质钢材，在做CNC加工的时候。切削液很重要。一般有俩种选择。1：油性切削油，润滑好，对工件和刀具能起保护作用。如果工件还发热，表现出来的是冒烟，产生很多油雾。2：水性切削液，冷却快，但是润滑性没油性的好，如果有问题，表现出来的是会粘刀，工件发热。严重的会断刀。还有一点就是，如果你的油不好，转速最好别太快。不然很容易断刀。