什么维修工嘛，实在太次了。刀柄夹头面到主轴端面的距离是有规定的。公差只在0.2mm。如果调的太多就会产生换刀时掉刀的情况！你可以在刀夹调整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的距离，等用到感觉刀松了再量一下主轴端面到刀夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝松了（检查一下刀夹锁紧螺丝是否没有锁紧）。或者是主轴拉刀用的蝶形弹簧疲劳或者是被卡住造成无法完全复位，就造成无法降刀拉到位。
第一看机械臂有没有松动，装不到位。第二看机械臂两头的卡爪有没有坏，是不是缩进去弹不出来。第三就是刀杯中的卡簧有没有却少，这几点没问题，那应该就行了，我经常遇到。
有两个原因：（1）刀柄型号有没有弄错，比如同样是BT40的，有些主轴装上都拉不紧！（第2）如果是旧机床要考虑主轴里的弹簧力度不够, 那就需要换弹簧！
叫那个维修的找个坑跳下去
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