全员生产维修TPM管理咨询是如何保证企业的生产效率?

　　1、立即维修支持
　　修理人员必须召之即来。停下的生产线通常用灯光发出信号。每条连续生产线有一组3个信号灯:绿灯表示运行正常;黄灯表示材料短缺;红灯表示由于机器问题引起生产线停顿，需要立即修理。红灯表示负责这条生产线的维修人员(或他的同事)必须停止手中的任何工作赶来维修。响应时间应是1一2分钟。更复杂的方法是呼叫维修，用无线电话或拷机发出信号。在有些工厂，把要求维修的信号输入计算机，在维修部门立即打印出来。无论用什么方法通知，重要的是维修人员要随叫随到，立即放下手头的工作赶来维修有故障的机器。

　　由于转化的生产线增多了，维护和修理人员的压力更大。其结果，有可能维修部门不得不扩大。错开休息时间从其他方面来看也是合理的。另外一种有益的方法是把外面的人士请进来，请他们用不同的观点来观察企业的运作。旁观者往往能看出已与当局者融为一体的习惯。

　　马上对停机做出反应固然重要，但是最好是机器不停，这就要求我们制定预防性维修方案，对设备的每个机件作彻底、严格的保养。这是唯一的方法，避免机器损坏后立即像“救火”般地去抢修。在TPM(全面生产维修)方案中，要为每台机器制定预防性维修计划，以保证决不会发生意外毛病。需要定期更换的零件备件要保证供应。通常采用计算机系统跟踪TPM方案。

　　2、预测性维修
　　这种维修方法很少采用，但能大大受益，能保证生产设备不会因机器故障或出毛病而造成时间上的损失。这一思想是未雨绸缪，防患于未然。要建立一套系统，利用测量和分析技术预测潜在故障。

　　3、例行维修
　　指的是操作工和维修工每天所做的维修活动，往往被认为是次要的，只要求在下班前还有时间时进行。

　　在某家工厂中，有一条半自动生产线，所用的设备情况很棘手。似乎每隔几分钟就出现不正常。在大多数情况下不正常与自动送料器有关。元件会被卡住而引起停机。为找到症结所在，操作工和维修工开始在每天的例行保养时，彻底清洁所有的送料器，包括送料管道和振动台。采用了这一道工序后，元件基本上再也不卡住了。例行维修需要每天做好规定的保养。有时，每天还不止一次。

　　保养要有计划，应对操作工培训。至少有6个因素会降低机器性能:
　　①由于故障引起的停机；
　　②由于卡住引起的短时间停机；
　　③由于机器或生产线速度降低；
　　④由于生产线和/或机器配置不当；
　　⑤由于生产不合格产品导致报废或返工和；
　　⑥由于起动问题。

　　对TPM方案进行监督的有效办法是用图表表示机器性能，通常称之为总的设备完好率(OEE )。也可以把因上述因素引起的停机时间综合出一个系数，然后予以跟踪，从而制定目标并衡量其进展，用这个方式可以导出一个公式。不论使用OEE，还是公式，都需要持之以恒长期检测。