溴化锂制冷机组的工作原理

溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。 　　
由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。 　　
溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。 　　在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度

大约是：热蒸汽的热量把发生器内的溴化锂稀溶液汽化，分为水蒸汽和浓溴化锂溶液，水蒸汽经过冷凝器变成液态，再进入蒸发器，在低压环境下约6~10度温度再次汽化，此时吸收热量对外制冷；浓溴化锂溶液降压后进入吸收器，与蒸发器出来的水蒸汽融合又变回溴化锂稀溶液，用泵压入发生器内。重新开始新的循环。特点是用热量来制冷，因此可以利用各类废热制冷节省费用。

工作原理
吸收式机组利用热能达到制取冷量的目的。制冷剂(水)在低温低压下蒸发，并吸取冷冻水系统中的热量；同时在高温高压下冷凝，将热量释放至冷却水系统中。
作为吸收剂，溴化锂溶液用于吸收蒸发后的制冷剂蒸汽；吸收了制冷剂蒸汽的溴化锂溶液在高压被加热，重新析出冷剂蒸汽，溶液浓度回复到初始状态。
单效吸收式机组中，高温发生器中制冷剂蒸汽的冷凝潜热被用来加热低温发生器中的溶液，从而达到提高整台冷水机组性能的目的。
工质对经过一系列过程完成整个制冷循环，这些过程包括蒸发，吸收，加压，沸腾，冷凝以及节流膨胀。在整个制冷循环中，制冷剂吸收低温介质的热量，并将其排放到高温介质中。

溴化锂属于强吸湿机，在较低的温度下容易沸腾，利用此特性，可以完成用于低温热量的锅炉废热，太阳能等为能源的制冷循环。
溶液吸收式制冷：稀溶液加热（集中供热；自备燃煤、燃油、燃气锅炉等）--水蒸汽--（冷却水）冷凝--冷剂水--节流U--喷淋（冷剂水）蒸发制冷、浓溶液吸收水蒸气-----稀溶液，不断循环作用。