简述多个定位基准定位的特征

　一、基准的概念
　　零件都是有很多表面组成的，各个表面之间对尺寸和相互位置有着要求。模具表面之间的相对位置的要求有两方面：表面间的距离尺寸精度与相对位置精度要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就一般意义来讲，就是零件上用来以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。科技论文，工艺基准。基准按其作用可分为设计基准与工艺基准两大类。
　　1.设计基准
　　设计基准就是在零件图上用以确定其他的点、线、面的基准。它是标注设计尺寸的依据。如图1所示零件，平面2、3的设计基准是平面1，平面5、6的设计基准是平面4。
　　2、工艺基准
　　 零件在加工和装配的过程中使用的基准，叫工艺基准。工艺基准按用途不同分为定位基准，测量基准和装配基准。
　　（1）定位基准 加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准称为定位基准。
　　（2）测量基准 零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。
　　（3）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准称为装配基准。
　　图1
　　二、工件安装方式
　　 为了某一部分加工出符合规定技术的要求的表面，在加工之前，必须使工件在机床占据一个正确的位置。这个过程称为工件的“定位”。工件定位之后，由于工件受到切削力、重力等的影响，应采用一定的机构将工件“夹紧”，使工件的位置保持一定的稳定，这个从“定位”到“夹紧”的过程称为“安装”。
　　工件安装的好坏是加工中的重要问题，它直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性，还影响生产率的高低。科技论文，工艺基准。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置的精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对于机床占据一正确的位置。