铜焊接时为防止锌的氧化皮蒸发可适用含什么填充剂

铜焊接时因为高温导致低熔点的锌会烧损蒸发产生白烟，会干扰熔池的形成并且容易形成缺陷产品，为了减少这种现象需要减少锌的含量，增加铜，铝，锡硅的含量，典型的代表是用黄铜氩弧焊丝威欧丁204S焊接黄铜氩弧焊，可以有效减少锌烧损现象。
204S黄铜氩弧焊丝技术参数：
导电率：6-7s.m/mm2
密度：8.7克/立方厘米
固相线：910℃
液相线：1040℃
抗拉强度：320-360N/mm2
延伸率：20-25%
硬度：80-85HB
用204S黄铜氩弧焊丝焊接黄铜时注意事项：
1、工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物，油等污物在焊接前必须清除干净，否 则会引起气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。
2、当氩弧焊焊接黄铜或者青铜时，因为母体本身的熔点比较低，所以对于特薄的管或者板材料焊接请确保可以正常形成熔池的前提下焊接。
3、对接接头板厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时,开 60°~70 °V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般 不留钝边。
4、焊前工件必须预热。板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃；板厚大于 3mm 时，预热温度为 350~500℃。
5、进行 TIG 焊时用直流正极性焊接。