7Cr17和9Cr18材料有什么区别？

7Cr17属高铬马氏体不锈钢，比420有较高的淬火硬度，在淬火回火状态下具有高强度和硬度，并有不锈耐蚀性能。

一、7Cr17对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S41070、新牌号：68Cr17、旧牌号：7Cr17,2、美标：ASTMA标准：S44002，SAE标准：一，UNS标准：440A，3、日标JIS标准：SUS440A，4、德标DIN标准：1.4109,5、欧标EN标准：X70CRN 015。

二、7Cr17化学成分：⑴碳C： 0.60~0.75，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：16.00~18.00，⑺镍Ni：充许加≥0.60，⑻钼Mo：充许加≥0.75，⑼氮N：—，⑽铜Cu：—，⑾其它元素：—。

三、7Cr17物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.78,②熔点/℃:1371~1508 ,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.16,④热导率/w/(m.k)
100℃-:21.2,⑸热导率/w/(m.k)
500℃-:
-,⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:10.2,⑦线胀系数/(10-6/k)
0~600℃:
11.7,⑧电阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.6,⑨纵向弹性模量
（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

四、7Cr17力学性能:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：590，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：245，⑷伸长率A/%：15，⑸断面收缩率（Z/%）：一。

五、7Cr17热处理：①硬度HBW≤：退火255，硬度HRB≤：淬火回火54HRC，②加热温度：800~920，③加热方式：缓冷。

7Cr17应用领域：一般用于制作要求不锈性或耐稀氧化性酸、有机酸和盐类腐蚀的刀具、量具、轴类、阀门、钩件等耐蚀的部件。

7Cr17
和
9Cr18
都是
马氏体不锈钢
，具体成分可见GB/T
1220-1992，如图截图：
可见，7Cr17含碳量在0.60~0.75%之间，9Cr18含碳量在0.90~1.00%之间，7Cr17和9Cr18含铬量差不多，成分范围有交叉。
硬化状态下
7Cr17不锈钢
硬度比9Cr18低一些，但比9Cr18韧性高，9Cr18更耐磨。其实，没有本质的区别，就跟
45钢
和
60钢
、
T8钢
与
T10钢
的差别类似。

7Cr17和9Cr18材料在多个方面存在显著的区别，主要包括化学成分、物理性能、应用领域等方面。以下是对这两种材料区别的详细分析：
一、化学成分
7Cr17：虽然一些资料称其为低碳钢，但实际上7Cr17是一种高碳不锈钢，主要由铁、碳、铬等元素组成。其中，铬的含量较高（约17%），赋予了材料优异的耐腐蚀性。同时，碳的含量也相对较高，使得材料具有良好的硬度和耐磨性。此外，材料中还含有少量的锰、硅、磷和硫等元素。
9Cr18：9Cr18同样是一种高碳不锈钢，但其碳含量更高（0.90%-1.00%），属于耐磨钢。铬的含量也较高（17.00%-19.00%），同时含有少量的镍、硅、锰、磷和硫等元素。这种高碳高铬的配比使得9Cr18具有出色的硬度和耐磨性。
二、物理性能
硬度：9Cr18的硬度显著高于7Cr17。9Cr18的硬度能够达到HRC58-60，而7Cr17虽然也具有较高的硬度，但相比之下略逊一筹。这种高硬度使得9Cr18在耐磨性方面表现更为出色。
耐腐蚀性：7Cr17由于铬元素的存在，具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀。而9Cr18虽然也具有良好的耐腐蚀性，但相比之下略逊于7Cr17。这主要是因为9Cr18的碳含量较高，可能在一定程度上影响了其耐腐蚀性能。
其他性能：两者都具有良好的加工性能和焊接性能，但9Cr18由于硬度更高，可能在加工过程中需要更注意刀具磨损和工艺参数的选择。此外，两者都具有一定的耐热性，能够在高温条件下保持较好的性能。
三、应用领域
7Cr17：由于其良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，7Cr17被广泛应用于各种工业领域。在机械制造业中，它可用于制造齿轮、轴承、弹簧等高强度、高耐磨的零部件。在刀具制造业中，它常被用于制造各种刀具和切削工具。此外，在汽车制造业和航空航天领域，7Cr17也有广泛的应用。
9Cr18：由于其极高的硬度和耐磨性，9Cr18特别适用于制造对硬度和耐磨性要求极高的工件。在刀具制造领域，9Cr18是制造高质量刀具（如刀片、剪刀等）的理想选择。此外，在化工设备和机械零件制造等领域，9Cr18也有广泛的应用。