注塑脱模剂有哪几种？

注塑脱模剂分为，干性，中性，油性。这三种是比较常见的。我们生产的也是最多的。
使用都也最多了。
另外还分出了特干性 ，高油性的。
具体可以看视频的。

分油性。中性。干性

塑料注塑成型使用脱模剂的概率很普遍，脱模剂发挥的作用也确实带来很好的脱模良率，对于后续的表面处理来说，脱模剂在素材上的粘附却造成了很大的不良率影响，因此需通过静川油污处理剂进行除油处理。那么我们就来看看塑胶注塑成型工艺中脱模剂的作用和脱模剂油污的处理方法。
塑胶注塑成型工艺中使用脱模剂的目的提高工件脱模时的效率和良率，其起到的作用是减少塑胶件表面和模具型腔表面间的粘着力，防止模具与工件之间相互粘连，达到缩短成型周期，提高塑胶件表面质量。一般所使用的脱模剂是油性或中性喷涂的脱模剂，膏状的脱模剂难以形成规则均匀的膜层，脱模后工件表面会形成波痕或条纹状现象。
注塑前处理脱模剂等油污除油的方法在涂装或电镀行业中方法多样，例如酒精擦拭、白电油浸泡、除油粉清洗等，成效有但是利大于弊，存在的安全风险以及除油的稳定性和价值提升等存在较大的缺陷。例如酒精擦拭对于油污来说作用不大，还易燃，白电油浸泡虽然能在很大程度上除油，但是危险系数大，而且白电油浸泡的除油效率其实并不高，多次浸泡所带来的油污残留问题依然存在，而除油粉对于设备的要求以及清洗的痕迹和排放问题都有着较大的挑战。
静川化工油污处理剂通过打底使用方法，首先通过白电油对底材表面进行擦拭清洁清理，然后喷涂油污处理剂，再喷涂底漆等进行其他的工艺流程。通常来说烘烤之后其干燥的速度和附着力等方面都会有较好的提升，如果没有干燥条件的，可湿喷湿。在UV真空电镀工艺中，ABS、PC、TPU等塑料基材常常使用到，涵盖的领域有化妆品包材、酒包装、工艺品等等。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
1、按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上;内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加入树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。
2、按脱模剂的状态不同有薄膜型(主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜)、溶液型(主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃)、膏状及蜡状(包括硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型)脱模剂。基中蜡型脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂，价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好，缺点是会使制品表面沾油污，影响表面上漆，漏涂时会使脱模困难。对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型脱模剂复合使用。
3、按脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂(包括组分复合和使用方式上的复合)。
4、按其化学组成有无机脱模剂(如滑石粉、高岭土等)和有机脱模剂。
5、按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂，如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类。