机械加工中铣面会产生刀痕 那么刀痕是什么意思呢》

就是铣削后工件表面产生的圆弧状反光的纹路，通过纹路可以判断是怎么加工的 和走到路径。

加工平面时有接刀痕是铣削工艺缺点，主要表现在： 

1、生产效率高但不稳定。由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度。

2、断续切削。铣刀刀齿切入或切出时产生冲击，一方面使刀具的寿命下降，另一方面引起周期性的冲击和振动。但由于刀齿间断切削，工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件好，有利于提高铣刀的耐用度。

3、半封闭切削。由于铣刀是多齿刀具，刀齿之间的空间有限，若切屑不能顺利排出或有足够的容屑槽，则会影响铣削质最或造成铣刀的破损，所以选择铣刀时要把容屑槽当作一个重要因素考虑。

扩展资料：

这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。

当材料承受切削力不一致时就会在看似同一个面上有接刀痕，一楼说的很对，要一刀落，什么意思呢，就是同一个面要尽量用同一把刀、同一个方向一次性加工出来，这样才能避免接刀痕。

加工面越亮，接刀痕越明显，所以如果实在不能实现一刀落，那只能采取别的方法，比如采取增加粗糙度的办法，就是说尽量把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。

参考资料来源：百度百科——铣平面

就是铣削后 工件表面产生的圆弧状反光的纹路，通过纹路可以判断是怎么加工的 和走到路径

刀痕就是加工用刀具或磨具，在切削或磨削过程中产生的痕迹！加工进刀量越小，加工痕迹越浅，反之，加工进刀量越大，加工痕迹越深（明显）。

是在加工中心上,粗糙度也能达到,可就是可以看见很明显的刀痕. 避免不了，不然换大平面铣刀