激光切割机在切割3mm以上板材时，会出现爆孔现象，造成切割样品有残缺或者随动头跟随不稳定等问题。今天，凌美激光为您列举以下几点解决方法，可以根据您的情况选择性的使用。
降低氧气气压。
氧气在切割过程中是助燃的，打孔压力过高时，板材会瞬间击破，造成爆燃。减小吹气压力，打孔时会缓慢击穿板材，不会造成爆燃。
2.使用空气切割。
用空气切割会改善爆孔现象，但是切割速度会降低。当然您也可以使用氮气等惰性气体，但是气体费用会比较高。
3.调整焦距。
焦距调整解决爆孔比较复杂，需要我们在切割试样中，一步一步调试，让焦距聚焦在切割板材的表面。如果切割厚板，会使切割美观度降低。
4.升级设备。
打孔与切割分别调整气体和气压，可以有效降低爆孔几率。
看看你的板才是不是有锈和油污，这也是会炸孔的
3MM都暴孔，你是猪吧。首先，如果是1000w的激光，3MM氧气气压在0.4左右，分段穿孔，切割速度1.8，开光100ms，主要是穿孔电流，频率，功率，要调，电流70，频率10，功率25，延时340，焦点正3.5，喷嘴1.2双喷
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