完全退火的工艺参数怎么确定？

完全退火工艺参数的确定：
（1）加热温度：必须适当地高于点，井经一定时间的保温，才能使钢完全奥氏体化，并得到细小均匀的奥氏体组织。但是退火加热温度又不能太高，否则会引起奥氏体晶粒长大，以致使冷却后得到粗大的铁素体和珠光体组织。
（2）加热速度：应参照钢材成分、加热前的组织状态、内应力大小、工件尺寸的大小与形状复杂的程度等因素而定。一般来说，对于强度高、塑性差、含碳量较高的合金铜，以及形状复杂或大型工件（特别是铸件），加热速度通常不超过200℃/小时。大型合金钢的铸、锻件（60毫米以上）应采取低温入炉，分段升温的方法，其加热速度通常不超过100℃/小时。
（3）保温时间：应依照工件形状、尺寸、钢种、原始组织状态、装炉量和加热设备等因素来决定。在一般情况下，碳钢可按工件厚度每25毫米一小时计算。对于合金钢，由于还要考虑奥氏体均匀化时间，可按工件厚度每20毫米一小时计算。
（4）冷却方法：少部分采用随炉冷却，也可以采取埋在砂槽中缓慢冷至500~600°C后再取出空冷的办法。冷却速度大致可以这样控制：碳钢为100~200℃/小时，合金钢为50~100℃/小时，高合金钢为20~60°C/小时，铸钢件为80~120℃/小时。总之，退火后的冷却应当充分缓慢，以保证奥氏体在温度以下不大的过冷情况下进行珠光体转变，否则将因过冷度较大而获得弥散度较大的珠光体组织，硬度较高，不利于切削加工。