首先考虑氧化,用柠檬水先擦一下焊盘,(柠檬水是弱酸,对氧化有些作用)。
PCB板焊盘拒焊的具体原因:PCB板PAD的污染或者氧化。SMT或者波峰焊时温度不够。SMT用的锡膏或者波峰焊用的助焊剂效果不好。SMT时用的锡膏与PCB兼容性差。
上锡不良的原因特别多,可以找一PCS比较严重的不良实物板去做EDX分析,看上锡不良位置的PAD表面都些什么成分,如果除了PCB及SMT生产时本身的成外还有其它的,那么就从其它的元素中寻找产生源。
常见焊盘:
方形焊盘——印制板上元器件大而少、且印制导线简单时多采用。在手工自制PCB时,采用这种焊盘易于实现。
圆形焊盘——广泛用于元件规则排列的单、双面印制板中。若板的密度允许,焊盘可大些,焊接时不至于脱落。
岛形焊盘——焊盘与焊盘间的连线合为一体。常用于立式不规则排列安装中。比如收录机中常采用这种焊盘。
多边形焊盘——用于区别外径接近而孔径不同的焊盘,便于加工和装配。
椭圆形焊盘——这种焊盘有足够的面积增强抗剥能力,常用于双列直插式器件。
梅花焊盘通常用在大的过孔接地的位置,这样设计有以下几点原因:
固定孔需要金属化和GND相连,如果该固定孔是全金属化的,在回流焊的时候容易将该孔堵住。
采用内部的金属螺孔可能由于安装或多次拆装等原因,造成该接地处于不良的状态。而采用梅花孔焊盘,不管应力如何变化,均能保证良好的接地。
扩展资料:
PCB板焊盘中的Land和Pad,经常可以交替使用;可是,在功能上,Land是二维的表面特征,用于可表面贴装的元件,而Pad是三维特征,用于可插件的元件。
作为一般规律,Land不包括电镀通孔。旁路孔是连接不同电路层的电镀通孔。盲旁路孔是连接最外层与一个或多个内层而埋入的旁路孔,只连接内层。
如前面所注意到的,焊盘Land通常不包括电镀通孔(PTH)。一个焊盘Land内的PTH在焊接过程中将带走相当数量的焊锡,在许多情况中产生焊锡不足的焊点。
参考资料:百度百科-焊盘
PCB板焊盘拒焊通常是由于焊盘表面存在污染、氧化、劣质板材或焊接温度不足等原因导致的。常见的拒焊现象包括焊料不湿润、焊盘表面出现珠子或空洞等。
遇到拒焊的情况,可以尝试以下几种方法进行解决:
1. 优化加热参数。 如果焊接温度不足,可以尝试增加加热温度和时间,以确保焊料完全熔化并与焊盘充分接触。同时,应确保 PCB
焊盘表面光洁,不含污垢和氧化物。
2. 更换合适的焊料。 对于某些板材或操作条件下容易出现拒焊现象的情况,可以尝试更换焊料。
3. 对 PCB 废品进行返修。 如果发现已经被拒绝的 PCBA 都是同样的问题,可以将其进行返修,修正拒焊问题,避免再次发生类似的缺陷。
尽管以上方法可以解决许多拒焊问题,但如果 PCB
焊后检查仍然没有通过,那么可能需要进行废品处理。然而,废品处理的具体方法和程度也会因情况而异,不同的生产过程可能需要采用不同的处理方法。
1.PCB板PAD的污染或者氧化。
2.SMT或者波峰焊时温度不够。
3.SMT用的锡膏或者波峰焊用的助焊剂效果不好。
4.SMT时用的锡膏与PCB兼容性差。
上锡不良的原因特别多,你们可以找一PCS比较严重的不良实物板
去做EDX分析,看上锡不良位置的PAD表面都些什么成分,如果除了PCB
及SMT生产时本身的成外还有其它的,那么就从其它的元素中寻找产生源。
出了问题不要一味就问别人,别人也只能告诉你们个大概,毕竟没有见到
实物板,需要你们一一去排查。
焊盘拒焊,在线路板厂说法是焊锡不良。推荐答案已经很全面了。
从你所述来看,应该是偶尔几个点拒焊,所以是在贴片厂对吧?
我补充一点:可以酒精+橡皮擦擦洗这个拒焊的焊盘,把表层的氧化除掉,然后再以电吹风吹干,再补焊一下,可以把这片板子救回来。