一般是三轴，有五轴的。我找了一些资料您看一下
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理论上是无限制，因为可以引入多关节机械结构。
但轴数越多，联动起来就越复杂，对控制系统和编程的要求就越复杂。而且太多的轴联动也还没有太高的现实意义。
轴数和联动数本身没有实际意义，只是能够加工零件的曲面越来越丰富。影响数控金属加工设备的参数除此之外，更重要的还有精度，切削效率，可靠性等等。往往更要结合工件的材料，强度，零件的机械构造和应用领域来综合考虑。
国防工业和航空工业往往不可避免的涉及具有复杂曲面的零件加工和制造，因而需要通过增加轴数和联动能力实现对平滑曲面的加工。
我们国家已经具备了自主生产5轴5联动加工设备的能力，但在精度和可靠性上还和国外，尤其是美国有着很大的差距。比如我们的多个飞机制造企业，对进口五轴五联动加工设备的依赖性还相当大。客观地讲，加工设备的现代化，也就是生产工具的现代化才真正代表了这一行业的技术水平。
我们不愿意看到的是，美国在这一领域的设备的对华出口上，还在实行严格的出口管制，以制约我们在国防工业尤其是核工业和航空航天领域的进步速度，从而保证美国的长期领先优势。
这些都是一直有切身体会的。
现在最先进的是五轴联动的，最主要的不是学几轴的，是要看你能用到什么样的，如果你没有机会用到五轴的，还学它做什么呢？原理都是一样的，至于编程软件吗，各有长短，还是要看使用范围。
几轴没关系拉,只要是编程高手,都差不多拉,大同小异拉
三轴一般一次只能加工一个面
四轴多了一个工作台的转动,一般可以加工三个面
五轴就能加工更多地方拉,像那些复杂的工件一般都是四轴机和五轴机加工咯
最多五轴,一般三轴就行,UG,MAXCAM,PRO/E都可以写刀路
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