满足补强后压力容器还需要加补强圈吗

　　满足补强后压力容器还需要加补强圈。
　　补强圈补强是指在壳体开孔周围贴焊一圈钢板，即补强圈。补强圈一般与器壁采用搭接结构，材料与器壁相同，补强圈尺寸可参照标准确定，也可按等面积补强原则进行计算。当补强圈厚度超过8mm时，一般采用全焊透结构，使其与器壁同时受力，否则不起补强作用。为了焊接方便，补强圈可以置于器壁外表面或内表面，或内外表面对称放置，但为了焊接方便，一般是把补强圈放在外面的单面补强。为了检验焊缝的紧密性，补强圈上有一个M10的小螺纹孔。从这里通入压缩空气进行焊缝紧密性试验。补强圈现已标准化。
　　补强圈结构简单，易于制造，应用广泛。但补强圈与壳体之间存在着一层静止的气隙，传热效果差，致使二者温差与热膨胀差较大，容易引起温差应力。补强圈与壳体相焊时，使此处的刚性变大，对角焊缝的冷却收缩起较大的约束作用，容易在焊缝处造成裂纹。特别是高强度钢淬硬性大，对焊接裂纹比较敏感，更易开裂。还由于补强圈和壳体或接管金属没有形成一个整体，因而抗疲劳性能差。因此，对补强圈搭焊结构的使用范围需要限制。

压力容器仅在一定情况下可以使用补强圈补强：1）筒体壁厚小于等于38mm，2）补强圈厚度小于1.5δ 3)标准抗拉强度下限小于540MPa钢和非Cr-Mo钢制容器 4）设计压力小于4.0MPa的压力容器 5）容器介质毒性不是极度、高度危害时 6）疲劳压力容器 7）设计温度低于350°C大于20°c，共这7种情况下可以使用补强圈，如果全部符合这7种情况并经计算，不加补强圈满足强度要求，设计者有很大自主性，可加可不加

补强圈补强是使用最广泛的结构形式，具有结构简单、制造方便、原材料易
解决（一般取与被补强壳体同材质、同厚度）、安全可靠等优点。但也存在以下问
题：
1. 补强区域过于分散，补强效率不高；
2.补强圈与壳体之间存在着一层静止的气隙，传热效果差，容易引起温差应力；
3.补强圈与壳体相焊时，使此处的刚性变大，对角焊缝的冷却收缩起较大的约
束作用，容易在焊缝处产生裂纹；
4. 使用补强圈后，虽然降低了接管转角处的峰值应力，但由于外形尺寸的突变，
在补强圈外围反而引起不连续应力，造成新的应力集中，使其容易在脚趾处开
裂；
5.此结构由于没有和壳体或接管金属形成整体，因而抗疲劳性能差，其疲劳寿
命比未开孔时降低了30% 左右，而整体补强结构只下降了（10~15 ）% 。
鉴于上述原因，需对补强圈的使用范围加以限制，能不加尽量不要加。