空压机要怎么启动？

1、直接启动

主要应用在小功率空压机上，启动电流一般为额定电流7-8倍，启动瞬间对电网危害较大，通常由接触器、空开、热继组成。

2、星三角启动

启动电流为额定电流的3-4倍，启动电流比直接启动电流小;在星角切换过程中会有大约为额定电流4-6倍的尖峰电流;目前由于成本原因，此方式广泛应用在空压机启停中。

3、软启动

采用软启动器控制机组主电机，通过可控硅的门极触发控制电路，控制或限制电机启动电流，启动电流为额定电流的2-3倍，启动较平稳，需加旁路接触器，启动完毕后切换到旁路工作。软启动方式不能调速，对于相应压缩机调速节能方式无能为力，软启动起集成多种保护功能，此回路更加简单、维护方便，集成通讯口容易接入整体系统中。

4、变频启动

启动电流小，所需的电网容量最小，启动最平稳，可实现压缩机调速，根据实际负荷调整压缩机的转速，实现节能相对于软启动器，保护更加丰富，诊断更加容易，人际界面简单易操作

5.驱动一体机

启动电流小（2—3倍），对电机和机头冲击非常小，采用了微电脑智能化控制技术，系统自动多路采集现场空压机的温度、环境温度和客户用气量，根据空压机加卸载运行曲线科学控制启停时间，在保护电机、机头和保证用户安全用气量的情况下，实现空压机最大限度的卸载停机，节能启动方式不能调频，不能做到恒压。

空压机启动需要降压启动，一般采用水阻柜启动方式。液体电阻起动柜是近年来运用比较广泛的电机起动设备。液体电阻，顾名思义就是在电机定子回路（笼型电机）或转子回路（对绕线电机）中串入液态电阻，电机在起动过程中液态电阻阻值在预定的时间内自动无级减小，直至阻值接近为零，将液阻自动切除，电机投入正常运行，每小时至少可以启动3-5次。
液体电阻起动柜主要由以下几个部分组成：水箱、极板（分动极板及静极板）、传动机构、限位机构（行程开关）及相关电器元件，如继电器（或PLC）、时间继电器、接触器、按钮、指示灯等状置构成，主要适用于400V、3KV、6KV、10KV各个电压等级，功率范围从500KW-30000KW，与频敏电阻、变频器、电抗器等其它起动方式相比，具有起动功率因数高（因是阻性负载）、造价低、维护简单等特点，最低可将电机启动电流限制在额定电流的1.3倍，有效减小电机启动对电网的冲击，因而在近年来广泛受到用户的亲赖。
工作原理：
1、将水阻柜就位，在水箱中加水至适当水位。
2、按比例加入适当的电解质，电解质学名为碳酸氢钠，即小苏打。
3、检查水箱是否有泄水、绝缘是否正常；
3、接入水阻柜所需的电源（三相四线380V），手动试验动极板运行方向，如果方向不对，更改相序；
4、单机调试水阻柜运行是否正常，重点检查限位开关、时间继电器等；
5、连接水阻柜与电机开关柜之间的联锁及保护线路；
6、连接电机转子回路至水阻柜接线端子；
7、电机开关柜合闸，启动电机；
运行原理如下：电机开关柜合闸的同时，水阻柜接收到真空断路器运行信号，动极板自上而下开始运行，在设定的时间内电阻值逐渐下降，当电阻接近于零时，安装在水阻柜内的真空接触器吸合，电机启动完成，经过延时几秒后，动极板自动复位至原始状态，等待一下次启动。如水阻柜在预定的时间内起动没有完成就会发出一个故障报警信号，自动切断开关柜，确保电机不开路。
对于笼型电机而言，液体电阻起动柜有两种方案，对于星型接法的电机，如星点能够打开，原理与绕线电机水阻柜的原理基本相同，对于角型接法或星点不能打开的笼型电机，水阻柜只能串接在定子回路中，电机启动完毕后需要将水阻柜用断路器隔离开，以防水阻柜长期带电引发安全事故。目前，不少水阻柜生产厂家在设计及生产时为降低成本，水阻柜只采用一台真空断路器，电机启动完成后水阻柜任然带电，这是不安全的，万一水箱受损，液体泄露，必定引发安全事故。
液体电阻起动柜原理简单，一般不会出现什么故障，如电机启动不是很频繁，一般一年加一次水即可，容易出故障的地方为继电器、限位开关等电器元件，故障容易排除。正常情况下可以使用10-15年