环氧富锌底漆中的锌粉含量多好还是少好？

环氧富锌底漆需要达到一定的干膜含锌量，才能保证漆电化学保护性能。对于环氧富锌漆中锌粉占干膜总质量的百分比，一般在工程中分为30%、50%、70%，锌粉含量越高，对漆膜的保护越好即防腐性能越好。锌粉含量越高适用的涂装环境越恶劣。但也并非锌粉含量越高越好，看情况而定，过高的锌粉含量会导致涂层形成多孔状结构，从而影响涂层的附着力和涂膜的致密性，加快了锌粉的消耗速率，从而影响到涂层的长效防腐屏蔽性能。
那什么情况下必须用锌粉含量较高的富锌底漆才能保证工程质量了？
个人意见：经常承受碰撞的矿山机械，井下设备；海上、海边、海水等，盐雾腐蚀严重的地方；游泳馆钢结构等比较潮湿的地方；煤气柜、石油储罐、管道等化工行业设备。
其他的工程就只需要普通环氧富锌底漆含锌量低的也能起到差不多的效果，从而既保证了质量又在原材料采购上节省了成本，何乐而不为来了。

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高点好，低了起不到保护作用，还不如环氧铁底漆。环氧富锌底漆施工前，底材一定要把锈除干净，否则也不如用环氧铁红底漆。

含量多好。

锌粉含量越高，对漆膜的保护越好即防腐性能越好。锌粉含量越高适用的涂装环境越恶劣。
注意事项：
1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂35
2、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
3、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 最短5小时，最长7天。
4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。後道配套：本厂出品的各类中间漆、面漆。