注塑机产品气痕怎么调

射纹、气泡

射纹的形成，一般是由于注射起动过快，使模腔前段的空气
无法被胶料熔体压迫排除，空气混合在胶料内，使得制品表面光
泽及颜色不均，便是所谓的射纹，射纹不断影响外观，且令成品
的机械强度降低许多。所以必须为避免发生这种缺陷，找出原因
并予以改善。

射纹的形成，既然是由于熔体塑料中含的气体，那么探讨此
气体的主要来源分别为：

（1）塑料本身含有水分或油剂:
由于塑料在制造过程中暴露于空气中，吸入水汽或油剂，或
者在混料时，掺入些错误的比例成分，使这些挥发性物质在熔胶
时，受热而产生气体。

（2）原料受热分解：

如果螺杆料筒的温度、背压及熔胶速度调的过高，或成型周期过长，则对热敏性材料如PVC
、塞钢、及PC等，容易因高温受热分解产生气体。
（3）空气
塑料颗粒与颗粒之间均含有空气，如果螺杆料筒在进胶口的
温度调的过高，使塑料的表面在未压缩完全便融化而黏在一起，
则塑料颗粒之间的空气便不能完全排除出去。

所以把塑料烘干，并采用适当的熔胶温度及速度，再配合适
当的背压，才能得到理想的塑制品。此外，模具设计亦是很重要
的环节。通常流道很大而注口很小的工模，气体进入模腔内机会
亦会降低。

在射出成型技术上，有一种方法防止射纹之产生。使模具的
构造中有加压设备，和一个压缩空气入气孔。锁模后，则压缩空
气进入模具内，
使模内气压增高。
当熔融塑料进入这高压模具时，
模具的气孔开始排气，时模腔内保持一定的压力，增加模内空气
压力，确能避免射纹发生的几率。举例来说：普通的射出方法在处理ABS水分含量0.1%时，出现射纹；而逐渐增加模内气压，则可处理水分含量较高的ABS，亦不会出现射纹。

下表既列出一射纹出现的原因（以供参考）

故障原因

处理方法

料管进料口温度太高

降低进料口的温度

射出速度太快

降低射速，提高射压

原料中含有水分

原料彻底烘干

模具温度太低

提高模温

浇口太小

重新调整孔径或温度

料管内有空气

降低段温度，提高压力

原料粗细颗粒不均

使用粒状均匀之原料

原料中其他添加物混合不均

彻底混合均匀

染料等添加剂受热分解

用耐温较高之代替品
http://wenku.baidu.com/view/42fb396f27d3240c8447ef9c.html

一：看物料是否干燥
二：看背压是否太小
三：射胶速度是否过快
其实单从产品的缺陷很难一下子找出问题的根源，通常的做法是一个个的去排除，产生浪纹，银丝等缺陷通常有进浇口位置开设不合理，如果模具没问题，那么就看看机器的参数设置是否合理，速度，调高和调低看看浪纹所在位置的情况变化，反正有可能引起浪纹的因素一个个去试下，如果经验很丰富的人看到浪纹的位置也能比较准确的判断出原因。经验不足的话慢慢来一个个问题去排除吧!

　　射纹、气泡 射纹的形成，一般是由于注射起动过快，使模腔前段的空气无法被胶料熔体压迫排除，空气混合在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均，便是所谓的射纹。
　　注塑：注塑是一种工业产品生产造型的方法。北京富华塑业有限公司产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。