燃气灶有哪些选购的技巧呢？

明确使用什么燃气。可选择的种类有人工煤气、天然气、液化气及液化气混空气等，不同的燃气应选用不同的燃气灶。对炉头材料的选择。目前市场上的燃气灶主要以不锈钢、铸铁及铜制锻压材料为主，燃气灶炉头的选购主要看炉头材质及厚度，一般情况下炉头越重越好。灶面材料的挑选。主流灶面材料有不锈钢和钢化玻璃两种，不锈钢灶面材料结实、光洁度好、造型美观;不足之处在于长期使用后表面光洁度会差一些，且污渍较难清洗;而钢化玻璃材质面板，其耐高温、耐冲压、耐划等物理性能都较好，外观秀气灵透，清洗异常方便。检查燃烧质量。对燃气灶炭燃烧质量的检查必看燃气灶的开关旋钮、喷嘴及点火装置的安装位置、通气点火测试时应保障启动10次至少应有8次可点燃火焰、点火后4秒内火焰应燃遍全部火孔，使用电子点火器进行点火，火焰燃烧均匀稳定呈青蓝色，无黄火、红火现象，当人体接触触灶体的各金属部件无触电感觉。劣质的燃气灶在调试时一般会伴随着脱火(火焰从燃烧器火孔全部或部分离开的现象)、回火(火焰在燃烧器内部燃烧的现象)和火焰发黄的现象。

市场上燃气灶的进风方式主要有上进风、下进风、侧进风和全进风四种。下进风型：这种灶具是照抄进口灶具而来，为符合国人猛火爆炒的烹调习惯而增大了热负荷及燃烧器，国外这种产品是要求橱柜开孔，或依靠较大的橱柜缝隙来补充燃烧所需的二次空气，同时用于泄漏燃气在点火时不可避免的排出，且小热负荷设计。而国内用户很少知道将橱柜开孔，因而造成燃烧不充分，黄焰、一氧化碳浓度高，且一旦燃气泄漏量较大，就可能造成点火爆燃，导致玻璃面板爆裂。上进风型：这种灶具改进了第一种灶具的缺点，将炉头抬高超过台面，希望从炉头与承液盘的缝隙进入空气。但燃烧时该部位已形成了高温区，冷空气受热膨胀上升，不能由此进入炉头，于是二次空气仍然得不到有效补充，根本上也解决不了黄焰及一氧化碳浓度偏高的问题。这种结构设计，热负荷也不能设计过大，大于3．06千瓦时黄焰很厉害 ，热效率较低，不太符合国人对猛火的需求，且高高的炉头使灶具的美观大打折扣，但能降低玻璃面板爆裂率。

燃气灶是指以液化石油气（液态）、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫炉盘，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。

按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。起步阶段（1980年以前）：产品结构简单，功能单一。二十世纪八十年代以前，中国的燃气事业的发展还比较落后，城市燃气的普及程度非常低，仅有百分之十几，广大农村几乎没有人使用燃气。那时，燃气灶处于起步阶段，产品结构简单，功能单一。此前，燃气用具每家只有最简单的燃气灶，产品结构也很简单。灶面材料大多为铸铁，表面电镀或喷涂等处理，没有电点火装置，工艺也处在比较原始的状态中。发展阶段（1980－1990年）：耐用性和可靠性大幅提高。1980年以后，随着改革开放的深入，市场经济随之兴起，国外各式各样的燃气用具纷纷进入中国，燃气用具的生产企业也由原来的十多家猛增到近百家，企业类型也由原来的单一燃气公司发展到有国营、集体、民营等各种企业类型，国外著名的燃具生产企业也开始在中国寻找合作伙伴，从而使燃气用具的产品质量和外观也有了根本的改变，产品的品种和功能也在不断变化。在此期间，面板、燃烧系统、点火装置也有了改进。面板材料有冷板喷涂，燃烧器有铸铁炉头、表面电镀或喷锌处理，点火装置采用压电电子点火，提高了点火率，燃气灶的耐用性和可靠性有了提高。突破阶段（1990年－2006年）：品种增多，款式齐全。1990年以后，中国乃至世界经济进入了一个飞速发展阶段。中国的燃气及燃具事业进入了快速成长时期。国外先进燃具开发制造技术的引入，带来了中国燃具事业的突破性改变。家用燃气灶具品种增多，款式新颖，安全措施增强，材质、功能和性能等均有所改善。在生产质量和可靠性，工艺水平，自动化和智能化程度，性能指标的先进性，节能和环保，安全使用等方面也都有所改善。灶具的材料基本上淘汰了铸铁。不锈钢面板，表面喷涂不粘油涂层材料，钢化玻璃面板等在灶具中占有重要地位，陶瓷面板也独树一帜。