普通紧固件螺纹车削工艺的技术特点是什么？

螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 较为普遍的是采用高精度数控车床进行制造，在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹。切削螺纹时车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系，即主轴每转一转刀具应均匀地移动一个导程的距离。下面通过对普通螺纹的工艺分析，加强对普通螺纹的了解以便更好的切削普通螺纹：
一 、普通螺纹的编程
在目前的数控车床中螺纹切削一般有两种方法：直进式切削方法和斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同造成误差也不同。
（1）直进式切削方法由于两侧刃同时进行，切削力较大而且排削困难，因此在切削时两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大、刀刃磨损较快、从而造成螺纹中径产生误差；但是其切削的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹车削。
（2）斜进式切削方法由于为单侧刃切削，刀刃容易损伤和磨损使螺纹面不直，刀尖角发生变化而造成牙形精度较差。但此方法排屑容易，刀刃工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下此方法更为方便。
二、螺纹精度的检测
一般的标准螺纹都采用螺纹环规或塞规来测量，在测量外螺纹时如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明螺纹符合要求。测量内螺纹时采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
三、螺纹切削油的性能要求
螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在车削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）提高工艺精度
含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）符合工艺需求
在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
（3）良好的环保性能
专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。