产品追溯怎么做？

一、生产追溯管理简介
合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。

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二、生产追溯管理主要功能

合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；

投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；
工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；
维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；
顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；
计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；
现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；
智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；
产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；

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产品追溯可通过条码、RFID、设备互联等方式基于流程卡采集物料、质检、生产过程、包装等信息，实现从采购、生产、销售、物流等环节的全过程追溯管理。

建立人机料法环测6个环节全过程数据采集系统，一旦出现问题，可通过多种追溯查询方法快速定位问题发生环节：

• 正向追溯：依产品料号+批次号从上而下进行追溯，追溯其构成部件和原料的基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息、现有库存等。

• 反向追溯：依产品所用部件或原料及批次号自下而上追溯，追溯所有用到此批次部件或原料的产品及批次、涉及到的各料件批次号的基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息、现有库存信息等。

• 思维导图：依产品料号+批次号对其从生产加工过程进行纵深追溯，可追溯产品经过工单或RUNCARD产生的，各工单及RUNCARD加工经过了哪些作业站、进行了哪些工序、工艺、使用了哪些设备、作业者、作业时间、投入了哪些材料批次等。并对其投入的半成品批次可以进行再下一级的纵向追溯。

• 微信应用：依料号+批次号，方便客户直接追溯查询相关信息。

同时，还可通过搭建MES管理系统实现智能追溯。MES是智能工厂的核心，将前端产品设计、工艺定义阶段的产品数据管理与后端制造阶段的生产数据管理融合，实现产品设计、生产过程、维修服务闭环协同全生命周期管理。