解决这个问题有两个办法，1.如果表面技术要求以耐磨为主，对转动强度要求不是特别高，可以采用亚温淬火，淬火加热温度定在800~820℃，这样基体硬度在HRC35以下，不影响切削加工；2.渗碳后，进行调质处理，切削螺纹部位后，再进行表面加热淬火，就不影响后序螺纹加工。个人意见，仅供参考。
一般螺纹部位是不需要渗碳处理的吧？可以用1：螺纹部位的防渗碳处理，渗碳后直接淬火。。2：螺纹不加工，渗碳时采用涂料防渗，或不用涂料保护淬火后经高频退火后再进行螺纹的加工。。根据自己公司的加工特性选择不同的加工方式。 查看原帖>>
建议楼主改变一下工艺流程，热前加工螺纹，螺纹作防渗处理，轴可以渗碳直接淬火、回火，不需要渗碳后再车掉碳层、再加热淬火，可以缩短热处理周期。 查看原帖>>
回复9# 这个论坛上有专门介绍防渗碳涂料及使用方法的。渗碳后再加工螺纹也是不错的选择。具体参考此贴 http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=36641&extra=page%3D2 。、 查看原帖>>
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