生料的细度也就是物料颗粒的粒径会影响到碳酸盐分解和固相反应,生料磨细些可缩短分解时间和固相反应时间,生料易烧性更好些;水泥细度则影响水化反应速度,水泥磨细些水化反应更易于进行。
硅酸盐水泥熟料主要由cao
sio2
al2o3
fe2o3
四种氧化物组成,总和占95%以上,一般波动范围为:
cao
62%~67%
sio2
20%~24%
al2o3
4%~7%
fe2o3
2.5%~6.0%
还含有少量其它氧化物如
mgo
so3
na2o
k2o
等。mgo是熟料中的有害成分,含量过高会影响熟料的强度,甚至安定性
kh称石灰饱和系数,简称饱和比,它表示二氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。实际生产中一般控制在0.88~0.96之间。kh值高,熟料中硅酸三钙多,虽对质量有利,但物料难以煅烧,需要很高的煅烧温度和较长的煅烧时间,否则,将导致游离氧化钙增多,反而使质量下降;kh值偏低,硅酸三钙少,硅酸二钙多,熟料早强低,且熟料易粉化。
sm称硅率或硅酸率,它不仅表示了熟料中sio2的含量与al2o3
、fe2o3之和的比,也表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比值。sm过高,煅烧时的液相量过少,煅烧困难;sm值低,液相量过多,易使窑结圈,结大块,且熟料的强度不高。
im
称铝率或铝氧率,它表示熟料中al2o3与fe2o3的比值,也决定了c3a与c4af的比值。im过高时,煅烧时的液相粘度大,硅酸三钙形成困难,且会使c3a增多引起熟料急凝;im过低时,窑内易结大块,不利与操作
由于各种原料并不是单一含有一种氧化物,而是多种氧化物共存:如,石灰石不仅含cao,还含有较多的sio2等;砂页岩不仅含sio2,还含有较多的al2o3等;钢渣不仅含fe2o3,还含有较多的sio2、cao等。当增加cao含量,同时也增加了一定量的sio2;增加sio2的含量,同时也增加了一定量的al2o3;增加fe2o3的含量,同时也增加了一定量的cao、sio2
所以在控制中应综合考虑,才能使所调配比准确、合理。
实际操作中可以用“率值配料控制系统”进行配比的计算,再根据实际情况作适当的修改。