除尘滤袋厂家如何才能达到国家标准？

一、滤袋外观检测
1、滤袋表面粉尘的附着情况：一般可以直接观察或者通过电镜观察
滤袋表面如果出现结露、板结、糊袋等情况，可能与高湿烟气、氨逃逸等相关，氨逃逸后会与烟气中的硫氧化物形成硫酸氢铵，硫酸氢铵黏性很大，不易被脉冲喷吹清除，清灰效果降低，容易造成阻力增大。从滤袋表面粉尘附着可以初步判断除尘器运行阻力情况，从而对现场运行起到预警作用
2、滤袋破损
滤袋破损可能发生在袋头、袋中、袋尾，有时甚至整条滤袋都出现破损。不同的破损位置，破损的原因一般不同。通过外观检测，可以初步判断滤袋破损的原因。小面积内出现的破损一般为机械磨损，往往与滤袋垂直度、滤袋与袋笼配合有关。大面积破损或滤袋手撕可破时，与滤袋受到严重的氧化腐蚀有关。滤袋遇到可燃物燃烧附着，容易出现灼烧破损。
二、物理性能
1.滤袋断裂强力及断裂伸长率的测试
断裂强力机断裂伸长率是滤袋使用情况的重要指标，具体要求可以参照GB/T 6719-2009。工程用滤袋如果未破损，但整体的断裂强力及断裂伸长率都很低，大概率为滤袋寿命已尽。滤袋强力及伸长率是滤袋寿命判断的重要指标。
2.滤袋透气性的测定
滤料两侧存在压差时，将其通透空气的性能称作织物的透气性，具体要求可以参照GB/T 6719-2009。测量一般使用织物透气仪来测量。可以判断滤袋的透气反映除尘器的阻力情况。滤袋透气性偏小，除尘器系统阻力有可能上升。所以滤料透气性的测试一方面能反映滤袋的使用状况，包括是否板结。渗灰等；另一方面能对除尘器系统阻力做出推断，对除尘器的运行维护起了重要作用。另外也对滤袋的脉冲清灰等起到一定的参考作用。
3.单位面积质量的测试
国标中并没有规定单位面积质量的值大小，但对其偏差有做规定。单位面积测试时，取面积100cm2的圆饼为样品，在滤袋的不同部位进行取样测试。单位面积质量的值一般按双方签订的要求进行评估，这是防止滤料厂家偷工减料的有效措施。就同一厚度的滤布而言，单位克重的改变将影响其透气性和拉伸强度。
4.厚度：同上，一般用厚度仪来测量的
5.热收缩率的测试
滤料的热收缩率是一项重要的指标。滤料的纵向的热收缩率大，对于脉冲除尘器，常会导致袋笼被顶出花板；而横向收缩率大，会使滤袋紧箍袋笼，降低了清灰能力，导致阻力升高，甚至导致破袋。根据滤料标准的相关内容，对于PPS滤料，行业内一般采用190℃，1.5h的条件进行测试（瞬时）。
三、对材质的分析
1.傅立叶红外测试
傅立叶红外光谱仪能对滤料进行定性分析，不同滤料有不同特性的唯一光谱。对新滤料进行红外测试，可对滤料材质进行判断；对工程中使用的滤料进行红外光谱分析，根据光谱中增加的官能团可判断滤料受氧化腐蚀情况等。利用傅立叶红外测试，从化学角度分析滤袋的使用情况，为滤料寿命做出评估提供依据。
2.扫描电镜观测
对滤料进行扫描电镜观测，大致判断纤维种类，并通过微观角度观测纤维的形态及粉尘附着情况，判断滤料的使用状况。当纤维出现大面积断裂时，可知滤料受到比较严重的氧化腐蚀；当粉尘堆积较多时，可以推断滤料透气性受影响，除尘器运行阻力可能偏高。
4.过滤性能测试（VDI测试）
过滤性能测试是模拟滤料使用情况，对滤料的过滤效率及阻力进行初步评估，对滤料的选型起到重要作用。根据测试标准，过滤性能测试包括洁净滤料阻力系数、滤料的静态除尘率、动态除尘率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。
5.其他检测内容
除了常规性能检测之外，还有一些特殊性能的检测，如滤料的耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。您可以看看GB/T 6719-2009标准。

春秋除尘滤袋厂符合国家标准。

3.1 基本要求
1.滤袋应符合本技术条件的要求，并按照经规定程序批准的技术文件制造。
2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度极限偏差等应符合GB 12625-90的规定。
3.外滤式滤袋也可以用外径或外周长确定规格。
4.圆形滤袋的长度极限偏差应符合表1的规定。
表1 圆形滤袋的长度极限偏差
过滤方式长度L长度极限偏差
外滤 ≤6000 +20 0
>6000 L/300 0
内滤 ≤12000 0 -40
5.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋，在工作条件下的拉紧力必须保证滤袋不从花板或短管上脱落。
3.2 滤袋的缝制
1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同，滤袋缝线的强度必须>27N。
2.滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条。
3 检验方法
8.3.1 缝制质量采用目测检验。
8.3.2 缝线的抗拉强度检测可采用非金属材料试验机或其他拉力试验方法。
8.33 破洞、覆膜损伤采用目测检验。
8.3.4 滤袋半周长、周长检测按GBl2625—90第7章的规定进行。
8.3.5 带固定滤料用卡环的滤袋脱落检验
8.3.6 外滤式滤袋滤袋口卡环处用专用模具测量。
8.3.7 内滤式滤袋有卡环的应与专用模具抱紧，在拉紧力符合JB／T 8471规定的最大拉紧力条件下不允许掉袋。
8.3.8 滤袋长度极限偏差检验
8.3.9 外滤式滤袋应在自由状态下检验。
8.3.10 内滤式滤袋应在滤袋长度方向具有拉力的情况下进行，拉力值见表2。
3.滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；除尘布袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上。
4.3 缝制质量
缝线的针距、缝合宽度应符合GBl2625—90中第8章和第9章的规定并满足：
a)不允许连续跳线且lm缝线内跳线不超过1针、1线、1处；
b)无浮线；
C)不允许连续掉道且lm内掉道不超过1处。
3.4 滤袋破损
1.滤袋应保证无破损。
2.覆膜复合滤袋的缝制，应保证覆膜表面不被损伤。
3.对小于5mmx5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复，对大于5mmx5mm 覆膜损伤的滤袋不允许出厂。
表2 滤袋长度极限偏差拉力值
滤袋规格 mm拉力值 N拉力值偏差 %
160160±10
180180±10
200200±10
230230±10
250250±10
300300±10
5 检验规则
8.5.1 滤袋的检验分为出厂检验和型式检验
8.5.2 抽样方法
滤袋检验的抽样方法为随机抽样，每批滤袋抽样率为5％，且不少于10只。
8.5.3 检验项目
a)几何尺寸；
b)缝制质量；
c)缝线；
d)破损和覆膜表面的损伤。